鋅液溫度的影響

1、 鋅液溫度升高會(huì)促使Fe－Zn 合金層增厚及Fe2Al5浮渣的生成。鋅液溫度在480℃以下時(shí)，帶鋼的鐵損按拋物線規(guī)律變化，隨著溫度升高，鐵損增加不大。 當(dāng)鋅液溫度超過 480℃時(shí)，鐵損則按直線規(guī)律隨鋅液溫度升高急劇增加， Fe－Zn合金層也急劇增厚，嚴(yán)重影響鍍層的粘附性。所以鋅液溫度應(yīng)根據(jù)帶鋼的厚度穩(wěn)定控制在450～470℃的某個(gè)溫度值。

2 帶鋼入鋅鍋溫度的影響

除鋅液中的鋁含量外， 帶鋼入鋅鍋溫度是決定熱鍍鋅板鍍層粘附性的又一決 定性因素。 試驗(yàn)證實(shí) ［11］， 隨著帶鋼入鋅鍋溫度的升高， 由于 Fe－Al 自由焓大于 Fe－Zn自由焓，所以鍍層中的鋁含量明顯高于鋅液中的鋁含量， Fe- Al 金屬間 化合物優(yōu)先形成，并富集在鋼板表面，直到低于擴(kuò)散和反應(yīng)需要的溫度。同時(shí)，也有 Fe－Zn 化合物形成，其擴(kuò)散能力比Fe －Al 化合物大，F(xiàn)e －Zn 合金層厚度 增加，鍍層中吸收的鋁含量增加，則鍍層粘附性得以改善。

如果帶鋼入鋅鍋溫度太高，會(huì)延長 Fe －Al 、 Fe －Zn 及其相互間擴(kuò)散反應(yīng)的時(shí)間，超過了阻礙 Fe －Zn 合金層形成的限值， Zn 或 Fe － Zn 化合物擴(kuò)散進(jìn)入 含鋁的中間層， 使得正常的中間粘附層形成之后又遭破壞，從而使鍍層的粘附性 及韌性惡化。 同時(shí)， 過高的帶鋼入鋅鍋溫度還易引起鋅粒缺陷， 影響鍍鋅板的表 面質(zhì)量。

由于帶鋼的厚度不同，則帶鋼帶入反應(yīng)區(qū)的熱量也不同，所以應(yīng)根據(jù)帶鋼的 厚度來確定不同的帶鋼入鋅鍋溫度。根據(jù)熱鍍鋅新理論， 熱鍍鋅時(shí)在反應(yīng)界面大 量供熱， 可以加速作為粘附媒介質(zhì)的 Fe 2 Al 5 中間層的形成， 可獲得良好的鍍層粘 附性，所以帶鋼入鋅鍋溫度應(yīng)高于鋅液溫度 15 ～25℃。